2.颗粒机模具的原材料是决定颗粒机模具的另一个重要因素。目前来讲使用比较普遍的颗粒机模具原材料是合金钢,另一种材料是不锈钢。然而劣质的颗粒机模具采用的是普通的钢铁达不到那么大的强度。要知道木屑颗粒机由于生产的都是一些粗料,所以对于颗粒机模具的耐磨性和强度要求是很高的!用这种普通钢铁制作的模具使用寿命短,而且容易开裂。如选用这样的模具,不但浪费了企业因频繁更换模具的资金投入,更为严重的是还存在生产安全隐患。
颗粒机模具
3、劣质模具加工大多是仿制的,它的加工精度无法控制,加上各方面的误差积累,如长期使用这种模具,木屑颗粒机的正常工作必定会受到严重影响,根本达不到木屑颗粒机安全、高产、低耗的目的。细算一笔帐,使用劣质模具虽然眼前购买价格低一点,但木屑颗粒机如经常发生故障,零部件及轴承经常更换,产量降低、电耗增加、人力浪费,都会让企业的经济效益受到影响,为了使你的木屑颗粒机在燃料颗粒生产过程中达到产品质优,产量高,耗电低,生产安全的目的,充分发挥木屑颗粒机的工作效能。需要注意的一点是:不同颗粒机厂家所生产的颗粒机有所不同,可能在颗粒机模具方面也会有差别。选用其他厂家生产的模具不一定适用!
4.颗粒机模具淬火工艺是模具制造的重要部分,模具淬火工艺很讲究。目前小型模具生产厂很难有这些先进设备,一般还是采用土法井式炉淬火,这种设备它无法对模具淬火的温度自动控制,造成颗粒机模具淬火后表里硬度不一致,而且变形系数较大,模具容易失圆,使用这种模具的木屑颗粒机在运行中,会产生压辊频繁撞击模具,使木屑颗粒机振动噪音增大,同样是主轴与空轴受损的重要因素,一旦主轴与空轴的轴承损坏或跑内外圈,那主轴和空轴就可能报废,如是主机箱体轴承孔磨损,不但会产生木屑颗粒机工作无力,产量明显降低,而且还会造成木屑颗粒机无法正常工作。淬火工艺做的好坏直接决定了颗粒机模具的硬度和模具的耐磨性等因素并直接影响到颗粒机模具的使用时间!