粉碎机组

简介：

WF齿盘式粉碎机系列由180、20B、30B、40B组成，广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业粉碎。该机械由于剪切及撞击原理所以对各种状态物料均可粉碎。该机械按国家GMP管理规范设计，主材采用不锈钢。造形美观大方、移机灵活轻便、低耗能、高产量、噪声低、操作方便。

工作原理：
本机利用活动齿盘和固定齿盘的高速相对运动，使被粉碎料经齿盘冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单，坚固，运转平稳，粉碎效果良好，被粉碎物料可直接由主机磨腔中排出，粒度大小通过更换不同孔径网筛获得，本产品为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了30BIII型内壁粗糙，积粉的现象，使药品，食品，化工等生产符合标准，达到GMP要求。

使用说明：
齿盘式粉碎机系列，上端均有加料斗，斗的下面外侧有进料调节插板，根据物料的易碎程度和粉碎细度，应将调节插板调至（落料大小）的确当位置并锁紧。也可以根据客户要求加装螺旋喂料器。

机组介绍:

吸尘粉碎机组是吸收国内的外的技术,结合我国实际情况研制成功的粉碎和吸尘为一体的新一代粉碎设备,该机组具有技术性能稳定,噪音低,耗电省,生产效率高,造型美观和占地面积小等优点,机组由粉碎主机,微粉收集装置,以及电控装置等部分组成.粉碎后的微粉、细粉由负压输送到布袋除尘器收集,该机组是制药、食品、化工等行业的理想粉碎机器。 

技术参数：

结构特征：

本系列高速不锈钢粉碎机组结构紧凑、运转平稳,该机组按”GMP”标准设计, 能够保证粉碎物料的洁净度,生产过程中无粉尘飞扬,且能提高物料的利用率。

本系列粉碎机主要有底座、主轴、机壳、活动盘、固定盘、筛、料斗、扬尘装置、旋风分离器、布袋除尘箱等几个主要部件组成,活动盘固定在主轴上,固定盘安装在的前盖上, 电机启动后,活动盘跟随主轴一起作高速旋转运动.

粉碎机组工作过程：

本系列粉碎机上端有上下两个料斗,把物料加入上料斗,打开上料斗底部的挡板则物料由下料斗流经至固定盘中间孔,进入粉碎室内,由于活动盘与固定盘的高速相对运动,同时它们的齿圈分几层错开,使物料在他们的相对运动中被粉碎,粉碎后的物料经过机筛过滤,细的穿过筛孔,由底座上的出口流出,粗一些的则留在机腔中被继续粉碎,如此循环,完成物料的粉碎加工,从出料口流出的微粉、细粉因负作用被收集在除尘箱的过滤布袋中,振打布袋,物料下落到料盘中.

吸尘装置说明：

该机装置是袋式除尘机组,前后二级合二为一,也可按用户需要单独使用,本机现为串连式一体的外形,造型新颖的除尘回收装置,具有除尘效率高,阻力小.性能稳定可靠,对漏风适应性也很强,各种工矿企业,含尘气体或回收物料之用.

该机组使用时,必须保证电机、粉碎刀盘在正常的情况下,定时布袋洗尘,确保滤袋工作效率.

使用说明及注意事项：

粉碎机组使用前应进行一次空运转试车,试车前应先检查及其安全部连结件的固定程度,油杯里的润滑油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车.空运转试车后,可逐步开始由轻到重的负荷实验,使用中的负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用220伏电动机在粉碎室的重载电流以不超过额定电流为正常,如果超过负荷,应立即减少物料,送料量的大小由料斗下部的挡板的开口大小来控制,运转一段时间后,如未发现不正常的响声和轴承档发高热等不良现象,方可投入正常生产。使用中如发现机器震动异常或发出不正常的响声,应立即停车检查,使用中如发现物料粉末中有粗细,则可能是机筛的筛片损坏了,应重新更换筛网片,更换时只要拧松手轮,打开前盖,然后取出机筛,松开螺钉更换新的筛片.

安装操作与使用：

1、开箱后首先检查设备是否在运输中受损,确认完好好接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸.

2、每台单机试运转之前,须检查机内是否存有金属物品,如有即排去.螺栓是否紧固、皮带的松紧度、防护罩的可靠性等等.

3按下过顺序启动各台电动机,除尘器→粉碎机

4、空载运行约5分钟后,操作人员要仔细检查控制柜上的仪表,待空载电流稳定后,方可投料生产.

5按下列顺序停机:粉碎主机→除尘器

维护和保养：

1、生产过程中 ,须经常检查轴承温升,当温升超过60℃,应停机检查,查明原因并排除故障.

2、新机运转时,转动皮带易伸长,应检查调整皮带的适当松紧度,确保皮带使用寿命

3、易损件应经常检查,及时更换,以确保生产量

4、本系列粉碎机的润滑,仅有主轴两端须加注润滑油

5、本机在两轴承的上方各设置了一只油杯供油,使用时应每天检查油杯内油的数量,不足时应予补充.

6、定期检查机件,每月进行1~2次,检查轴承、密封圈、机筛、活动盘、固定盘等各活动部位灵活程度和它们的磨损情况,发现缺陷及时修复使用。

7.电器零件应保持清洁,灵敏,发现故障应及时修复。

故障的排除：