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设备概述：
湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
设备结构：
湿法混合制粒机主要由机体、锅体、搅拌装置、制粒刀、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。控制面板可采用普通按键或触摸屏控制系统，使操作更为方便直观。
工作原理：
湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。 湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。
工作原理：
粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
性能特点：
●本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
●充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
●流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
●较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
●每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
●在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短。
●整个操作具有严格的安全保护措施。
●可根据用户要求做成夹套型。
技术规格：
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名称 |
型号 |
||||||||
|
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
||
|
容积 L |
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
|
|
产量 kg/batch |
3 |
15 |
50 |
80 |
100 |
130 |
200 |
280 |
|
|
混合速度 r.p.m |
300/600 |
200/400 |
180/270 |
180/270 |
180/270 |
140/220 |
106/155 |
80/120 |
|
|
混合功率 kw |
1.5/2.2 |
4/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
9/11 |
13/16 |
18.5/22 |
22/30 |
|
|
切割速度 r.p.m |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
|
|
切割功率 kw |
0.85/1.1 |
1.3/1.8 |
2.4/3 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
|
|
压缩空气耗量 m3/min |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.8 |
|
|
重量 kg |
300 |
500 |
800 |
1000 |
1300 |
1800 |
2200 |
2600 |
|
全自动制丸抛光一体机
全自动制丸抛光一体机将物料投入料仓后，物料通过螺旋推进器挤出条后经过导轮落入搓丸刀内，在对药丸切制的过程中进行搓丸。确保做出来的药丸圆整度和光洁度。
500型脉冲除尘机组
500型药物粉碎机组广泛应用于化工、染料、中西药物、涂料、农药、食品、饲料等物料的粉碎加工，对轻、重、软、硬、脆、韧、粘、纤维性物料有很强的适应性。 机组包括电控柜、主机、集粉分级机、旋风分离器、除尘过滤器、引风机等几部分，该机组结构紧凑合理、体积小、能耗低、效率高、传动平稳、无粉尘飞扬、自冷功能好、安装维修方便、易拆、易修、调换易损件方便等特点。
移动式核酸采样站
采用全隔离正压设计，生物安全级过滤，有效阻断病毒、气溶胶污染，采样可以不chuan防护服。
超微粉碎机组
WFJ-20 型微粉碎机组是一种先进粉体机械.该机组具有技术性稳定、噪音低、耗电省、生产效率高，造型美观和占地面积小等优点，与国内机型相比，其制品粒度任意可调，粉碎温升低等特点，因而特别适合于食糖、塑料粉末和中药材等热敏性物料的微粉碎，机组由粉碎主机、微粉收集装置，输粉管道以及电控 柜等组成。主机内装风力分级装置，使得制品粒度任意可调，并可防止过度粉 碎，粉碎后的粉体有负压输送到旋风和布袋除尘器收集，经派料阀排出，该机 组是制药、食品、化工等 行业的理想设备。
500型粗碎机机组
本机适用于制药，化工，食品，建筑等行业对坚硬油性，纤维性物料，包括塑料，橡胶等进行粗碎加工，在制药行业可做为中药提取的前处理设备和粉碎加工的前道工序的配套设备。
芝麻粉碎机
对于带油性物料的粉碎（如芝麻、花生、杏仁等），使用其它粉碎机粉碎，物料会产生出油、堵塞等现象，无法正常粉碎。而采用三组辊式粉碎机，成品细度只能达到40目左右，如要达到60目左右的细度，需要进行二次以上的重复粉碎，这样就会降低产量、增加员工的劳动强度、引起成品污染。
切药机剁刀机
切药机剁刀机采用皮带输送，挤压锟滚动自动进料，档位调节切料长短。切药机剁刀机广泛适用于中药饮片厂，制药厂切制根茎类，全草类、大小把子货的中药材加工厂。
小型旋转压片机ZP--17/19
产品介绍： 本机用于将各种颗粒状原料压制成圆形片，还能压制各种几何形状的异形片，适合小批量的生产。 设备特点： 1. 外围罩壳为全封闭式，内部台面采用不锈钢材料，能保持表面光洁及防止交叉污染。 2. 采用有机玻璃防护罩，可以清楚观察压片工作情况，且能全部打开，易于清洁和保养。 3. 采用变频调速，调节范围大，操作方便。 4. 配有转速显示及压力过载停机保护。 5. 配有预压装置，压片时排除充填物料内的空气，增加受压时间。 6. 传动系统密闭在机器主体下方油箱中，是分隔的独立部件，不会互相污染，易散热且耐磨。 7. 可选配强迫加料装置。 技术参数： 产品名称：小型旋转压片机ZP--17/19 型 号：ZP-17/19 转台冲模数：17/19付 压片压力：50KN 压片直径：20mm 压片厚度：6mm 充填深度：15mm 转台转速：40r
催化剂搓丸机
搓丸机广泛应用于工业三剂化工、制药、活性炭及食品加工行业的挤条后的搓丸生产工艺。药条经过导条轮同步进入搓丸刀轮，连续、快速的切搓出圆整均匀的药丸。
粗碎机
WKSJ系列卧式粗碎机广泛用于化工、制药、电子、食品、橡胶、塑料等行业。作为前道粗碎的物料之专用设备。对坚硬、难粉碎的物料包括塑料、橡胶等都能粉碎。特别是不受物料粘度、硬度、软度及纤维状的限制，都能起到较好的粉碎效果。